پیش از آنکه بخواهیم به معرفی انواع گریس نسوز بپردازیم لازم است توضیح کوتاهی در مورد این روانساز دهیم. گریس نسوز به ماده جامد و نیمه جامدی گفته میشود که نوعی غلظت دهده با روغن است و از افزودنی هایی جهت بالا بردن خاصیت این نوع گریس ها استفاده میشود و در دمای طبیعی گریس نسوز حالت نیمه جامد دارد.
گریس ها با توجه به نوع کاربرد ، دمای محیط ، مقدار فشار و سایر عوامل به سه دسته اصلی تقسیم میشوند که به شرح زیر هستند :
- گریس های معمولی (پایه کلسیم)
- گریس های نسوز ( پایه لیتیم)
- گریس های خوراکی
وظیفه اصلی گریس های نسوز که از ترکیب روغن پایه معدنی و صابون تلغیظ کننده لیتیمی تشکیل شده اند، حفظ روانکاری و ویژگی های خود در دماهای بالا می باشند. گریس های نسوز مانند گریس های معمولی ضد آب نیز می باشد. هنگامی که یک قطعه تحت دمای بالا باشد از گریس نسوز برای روانکاری آن استفاده می شود. اما دسته ای از گریس های نسوز هستند که دارای ماده ای بنام EP هستند که در ادامه بیشتر در این مورد توضیح خواهیم داد.
گریس EP چیست؟
همانطور که میدانید گریس‌ها از خواص مختلفی برخوردارند و دارای مواد افزودنی متفاوتی هستند. یکی از شناخته شده ترین این خواص ترکیبات EP دار هستند. این ترکیبات به گریس ویژگی‌های متفاوتی مانند تحمل فشار بالا و ضد خوردگی می‌بخشد.
گریس‌های EP دارای نقطه اشتعال و مقاومت بسیار بالایی نسبت به بقیه گریس‌ها هستند و می‌توان از آنها به عنوان یک گریس نسوز استفاده کرد.
گریس EP چه ویژگی هایی دارد؟
- نقطه اشتعال بسیار بالا
- ضد اکسیداسیون
- تحمل فشار بالا
- ضد زنگ و خوردگی
- مقاوم در برابر آب
گریس های نسوز از چه موادی تشکیل شده اند؟
تمامی گریس های نسوز موجود در بازار حالت نیمه جامد و خمیری دارند. در ساخت این نوع گریس ها از یک نوع روغن مایع و ماده ای به عنوان نگهدارنده استفاده می کنند.
موادی همچون لیتیم، آلومینیوم، کلسیم و … را به عنوان مواد اضافی به گریس های نسوز اضافه می کنند. موادی که در ساخت گریس نسوز استفاده می شود باید ویژگی های زیر را داشته باشد:
- دارای قابلیت ضد زنگ باشد.
- مواد تشکیل دهنده این نوع گریس ها باید مقاومت بالایی در برابر اکسایش داشته باشد.
- دارای تحمل پذیری بالایی در مقابل ایجاد فشار باشد.
- در برابر گرما و حرارت بالا، مقاوم باشد.
- در طول زمان از کیفیت و کارایی آن کم نشود.
حداکثر تحمل دمای گریس نسوز
حداکثر دمای قابل تحمل برای گریس های نسوز بسته به نوع گریس و کشور سازنده و فرمولاسیون آن متفاوت می باشد. اما بطور میانگین گریس های ایرانی تا دمای 120+ درجه سانتی گراد و گریس های خارجی مانند Shell gadus تا دمای 160+ درجه سانتی گراد را تحمل می کنند.
عملکرد گریس نسوز چگونه است؟
از گریس نسوز بیشتر در زمانی که امکان استفاده از روغن های صنعتی وجود نداشته باشد استفاده می شود.
گریس های نسوز بر خلاف روغن های روان کننده ممکن است از خواص کمتری برخوردار باشند. اما در زمینه های تخصصی که امکان استفاده از روغن نیست، این نوع ماده صنعتی بسیار کاربردی است.
استفاده از گریس نسوز باعث کاهش هزینه نیز می شود. تعداد دفعاتی که می توان از گریس برای روانکاری استفاده کرد بسیار کمتر از انواع روغن ها می باشد. زیرا روغن ها به دلیل مایع بودن، خاصیت فرار بیشتری نسبت به گریس دارند. لذا نیاز است مجدد روغن به دستگاه تزریق شود.
همچنین گریس نسبت به روغن به عنوان یک محافظ قوی تر در برابر گرد و خاک و رطوبت می باشد.
انواع گریس نسوز موجود در ایران
به دلیل مصرف بالای این ماده شیمیایی و با هدف ایجاد یک فرصت شغلی مناسب، برند های مختلفی در بازار به تولید گریس های نسوز پرداخته اند.
برخی از برند های معروف انواع گریس نسوز در بازار عبارت اند از:
- FAG
- MOLYKOTE
- SHELL
- SKF
- AGIP
- KLUBER
- VALVOLIN
- MOBIL
- SUNOCO
- FUCHS
هر کدام از برند های بالا دارای کیفیت منحصر به فرد خود هستند. گریس نسوز SKF یکی از محصولات با کیفیت کشور بلژیک می باشد. این نوع گریس تا حداکثر دمای 120 درجه سانتی گراد کارایی خود را حفظ می کند. همچنین در برابر رطوبت و اکسیداسیون دارای مقاومت خوبی می باشد.
دیگر برند های گریس های نسوز نیز عملکرد مشابه دارند و تنها تفاوت آنها در استفاده از مواد اولیه و شیوه تولید می باشد. برخی از این برند ها گریس هایی تولید می کنند که تا 180 درجه سانتی گراد می تواند مقاومت کند.
2 دیدگاه در “انواع گریس نسوز”